铜紫铜管管材精选TP2牌号紫铜，紫铜就是纯铜，含铜量为99.97%（含铜量越高，抑菌效果越好）。中国工程建设标准化协会标准 《建筑给水铜管管道工程技术规程》3.0.1规定：建筑给水铜管应采用TP2牌号铜管。因为紫铜不含重金属，符合卫生标准。具有性能稳定、强度高、热膨胀系数低等特点。那么，铜管在焊接中应该要注意些什么？如何避免，昇铜管业与您分享。
焊瘤
2、钎料施加量过多或施加方式不当；
3、焊接时焊缝不在同一水平面；
1、加热时来回摆动焊枪防止局部过热；
2、添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝滑动；
3、焊件定位平稳。
2、加热方式错误。
1、采用火焰为中性烧焊。
2、焰来回摆动焊枪，避免集中加热。
特征：钎料流到钎缝以外并形成堆积。
形成原因：1、焊接热效率太大；
预防措施：
特征：焊缝边缘被火焰烧成腐烂形状，但又未完全烧穿，管壁本身被烧损。
形成原因：1、焊接热效率太大；
预防措施：
过烧或溶蚀
2、焊接时间过长等。
3、使用氧化焰焊接。
4、重复焊接（补焊）
1、调中性焰焊接；
2、不要重复焊接。
2、焊缝温度过高，造成钎料中的磷挥发。
3、加热速度过快。
1、保证钎料和母材的清洁度；
2、焊接效率适当，让溶解高温熔池的气体在焊缝凝固时有效排出
2、焊接速度过快，焊中的气体未有效排出；
3、火焰为还原焰，产生还原性氢气孔；
1、保证母材纤料清洁度；
2、选择中性焰焊接，速度适中。
特征：接头表面氧化物焊后自然大块脱落接头擦干净后，有黑色麻点镶嵌在接头表面。
形成原因：1、焊接热效率太大（温度过高）；
预防措施：
特征：焊缝有杂质，导致焊缝表面上出现的较深孔眼。
形成原因：1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。
预防措施：
特征：加热时间不足，液态轩缝金属中的气体未能全部溢出，在表面或内部形成孔洞。
形成原因：1、纤料或母材本身有油污或氧化；
预防措施：
烧穿
2、火焰调节不当，温度控制不均匀；
1、焊接时要来回摆动焊枪，防止部过热；
2、选择中性焰焊接；
2、铜冷收缩率明显，残余热应力引起裂纹；
1、改用接性能更优良的焊条；
2、回火处理消除残余应力。
2、施加钎料时温度不均匀；
3、焊缝表面有氧化皮、油污等杂质。
1、均匀加热；
2、用火焰加热工件待工件呈暗红色时添加。
特征：焊件靠近缝处被烧损穿洞。
形成原因：1、操作不熟练，未摆动焊枪；
预防措施：
特征：钎焊接头的裂纹包㓉母材裂纹和钎缝裂纹。母材、钎缝力学性能下降，在残余应力作用下产生裂纹。
形成原因：1、钎料含磷量过高，材料韧性减弱；
预防措施：
特征：焊缝不完整，部分位置未完全熔合成整条焊，焊缝存在泄漏通道。
形成原因：1、火焰钎焊焊接热输入过小；
预防措施：
钎焊加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动，不得定点加热；
焊接时枪嘴不能离工件太近，否则容易回火；
钎焊紫铜时，一般先预热插入管，使管配合紧密，然后集中加热外配管。
焊接完毕：配合工件之间热胀冷缩比率不同，焊接过程中配合工件之间产生内应力，焊接后需回火消除焊接工件之间的内应力。
回火的操作方法：工件焊完后待温度降至200℃～300℃，对焊缘30mm范内进行回火处理，回火时用外焰快速扫过接头处焊枪来回扫动，不得定点加热，每个工件持续（3-5）秒钟左右。
加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加焊料；
